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在不銹鋼快速接頭進行鈍化時,常會發現有些不銹鋼零件,放入溶液后,很快就有反應氣泡析出,不銹鋼表面就漸漸變黑,取出后進行多次吹砂或機械拋光直至鈍化能順利進行,這樣有時會造成零件尺寸超差或報廢,但有些零件用此方法亦無法產生合格的鈍化膜。
若采用鹽爐淬火,必須對鹽爐中的雜質(SO2-4)加以控制,定期測定SO2-4的含量,嚴格按照工藝規范進行操作,這樣就可以避免硫化物在不銹鋼表面產生。在回火時不銹鋼的熱處理規范改用真空爐進行淬、回火,處理后的零件表面光亮,但還會有回火的氧化色,但比以前處理的零件表面狀態好,膜層薄,不需采用機械拋光或吹砂來去除氧化色,避免了零件的超差或報廢,從而提高了鈍化質量。同時,在淬火時選用正確的工藝規范,回火時,若在500~600溫度內操作,若硬度不是零件的主要指標時,應盡量避免多次回火由于以前對不銹鋼鈍化認識不足,對零件的表面粗糙度要求不嚴,粗糙度有6.3m的表面,甚至還有非加工表面,這些都能使鈍化質量受到影響。現在提出進行鈍化的不銹鋼零件表面糙度小于1.6m,經過這樣的規定后,消除了一個影響鈍化變黑的因素。
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